Podstawą rozwoju techniki w krajach wysoko uprzemysłowionych jest postęp w dziedzinie inżynierii materiałowej. Inżynier musi być świadomy, że nowe materiały wymagają odpowiedniego procesu wytwarzania, w którym kształtowanie plastyczne odgrywa istotną rolę. Pozwala ono nie tylko nadać materiałom odpowiedni kształt, ale również zmieniać, w sposób z góry zaplanowany, ich właściwości i strukturę. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych procesów kształtowania plastycznego możliwe jest zwłaszcza wytwarzanie materiałów o nieosiągalnych innymi metodami właściwościach. Znajomość zachowania się materiałów w takich procesach kształtowania plastycznego, a szczególnie możliwość matematycznego opisu rekcji materiałów na zmienne warunki kształtowania, jest konieczna nie tylko do sterowania ich właściwościami, ale również do projektowania procesów metodami numerycznymi. Informacje takie możliwe są do osiągnięcia tylko dzięki zastosowaniu odpowiednich metod badania procesów kształtowania plastycznego.
Przedstawione w książce badania dotyczą czterech obszarów:
1- wpływu drogi odkształcania na zachowanie się materiałów podczas odkształcania, głównie pod kątem możliwości obniżenia naprężenia uplastyczniającego i zwiększenia odkształcalności materiałów,
2 - badań stosowanych w procesach kształtowania na gorąco, zmierzających do uzyskania informacji koniecznych do budowy modeli konstytutywnych materiałów, stosowanych w obliczeniach numerycznych, opisujących zarówno ich właściwości, jak i strukturę,
3 - badań procesów kształtowania blach umożliwiających pozyskanie informacji koniecznych do analizy, projektowania i optymalizacji procesów tłoczenia,
4 - badań stosowanych w procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali, pozwalających uzyskiwać nieosiągalne innymi metodami właściwości takich wyrobów.
Zawartość książki jest dostosowana do aktualnych potrzeb i zainteresowań inżynierów i studentów zajmujących się kształtowaniem plastycznym i inżynierią materiałową.

Spis treści:

Przedmowa
Wykaz ważniejszych oznaczeń

1. Badania plastometryczne
1.1. Wprowadzenie
1.1.1. Modele naprężenia uplastyczniającego
1.1.1.1. Modele naprężenia uplastyczniającego w funkcji stopnia odkształcenia
1.1.1.2. Modele zachowania się materiału uwzględniające stopień i prędkość odkształcania
1.2. Opis stanowisk do badania prostych i złożonych procesów odkształcania
1.3. Proste badania plastometryczne
1.3.1. Wyznaczanie krzywej umocnienia w plastometrycznej próbie rozciągania
1.3.2. Wyznaczanie krzywej umocnienia w plastometrycznej próbie ściskania
1.3.3. Badania właściwości materiałów w plastometrycznej próbie skręcania
1.3.3.1. Wprowadzenie
1.3.3.2. Odkształcenie postaciowe
1.3.3.3. Styczne naprężenie uplastyczniające
1.3.3.4. Odkształcenie plastyczne i naprężenie uplastyczniające w próbie skręcania
1.3.4. Najczęstsze przyczyny błędów w próbach plastometrycznych
1.3.5. Metodyka wyznaczania krzywej umocnienia
1.4. Cykliczne badania plastometryczne
1.4.1. Sposoby opisu odkształcania małocyklowego
1.4.2. Małocyklowe plastyczno-sprężyste odkształcanie symetryczne
1.4.2.1. Analiza wpływu małocyklowego odkształcania symetrycznego na zachowanie się materiałów
1.4.2.2. Metodyka badania zachowania się materiałów podczas małocyklowego odkształcania symetrycznego
1.4.3. Małocyklowe plastyczno-sprężyste odkształcanie jednostronne
1.4.3.1. Analiza wpływu małocyklowego odkształcania jednostronnego na zachowanie się materiałów
1.4.3.2. Metodyka badania zachowania się materiałów podczas małocyklowego odkształcania jednostronnego
1.4.4. Małocyklowe plastyczno-sprężyste odkształcanie kroczące
1.4.4.1. Analiza wpływu małocyklowego odkształcania kroczącego o stopniu symetrii S=2 na zachowanie się materiałów
1.4.4.2. Metodyka badania zachowania się materiałów podczas małocyklowego odkształcania kroczącego
1.5. Wpływ złożonej drogi odkształcania na naprężenie uplastyczniające i odkształcenie graniczne
1.5.1. Analiza wpływu złożonej drogi odkształcania na odkształcenie graniczne w procesach kształtowania blach
1.5.2. Analiza wpływu złożonej drogi odkształcenia na odkształcenie graniczne i naprężenie uplastyczniające w procesach kształtowania objętościowego
1.5.3. Metodyka badania zachowania się materiałów podczas odkształcania złożonego

2. Obróbka plastyczna na gorąco
2.1. Ogólna charakterystyka procesów kształtowania plastycznego na gorąco
2.2. Dynamiczne i statyczne procesy umocnienia i osłabienia materiału
2.2.1. Umocnienie
2.2.2. Zdrowienie
2.2.3. Rekrystalizacja
2.2.4. Zależności między parametrami struktury a właściwościami mechanicznymi
2.2.5. Wpływ parametrów procesu odkształcania na krzywą umocnienia
2.2.6. Energia aktywacji odksztatcenia plastycznego
2.2.7. Metodyka badania zachowania się materiałów podczas odkształcania na gorąco
2.3. Badanie kinetyki procesów osłabienia materiałów
2.3.1. Równania opisujące kinetykę osłabienia dynamicznego
2.3.2. Metody wyznaczania kinetyki osłabienia dynamicznego
2.3.3. Równania opisujące kinetykę osłabienia statycznego
2.3.4. Metody wyznaczania kinetvki osłabienia statycznego
2.3.5. Metodvka wyznaczania kinetyki osłabienia statycznego i dynamicznego

3. Procesy kształtowania blach
3.1. Wprowadzenie
3.2. Wyznaczanie współczynników anizotropii normalnej i płaskiej blach
3.2.1. Analiza zachowania się blachy w procesach tłoczenia
3.2.2. Metodyka wyznaczania współczynników anizotropii normalnej i płaskiej
3.3. Wykresy odkształceń granicznych
3.3.1. Budowa wykresów odkształceń granicznych
3.3.2. Czynniki wpływające na odkształcenia graniczne
3.3.3. Zastosowanie wykresów odkształceń granicznych
3.3.4. Metodvka budowy wykresów odkształceń granicznych
3.4. Wykresy naprężeń granicznych
3.4.1. Budowa wykresów naprężeń granicznych
3.4.2. Zastosowanie różnych warunków plastyczności do budowy wykresów naprężeń granicznych
3.4.3. Metodyka budowy wykresów naprężeń granicznych

4. Wytwarzanie wyrobów z proszków metali
4.1. Wprowadzenie
4.1.1. Zastosowanie metalurgii proszków
4.1.2. Procesy wytwarzania wyrobów z proszków metali
4.2. Metody wytwarzania proszków metali
4.3. Rozdrabnianie proszków i badanie ich właściwości technologicznych
4.3.1. Rozdrabnianie proszków
4.3.2. Badania właściwości technologicznych proszków
4.3.2.1. Wyznaczenie składu chemicznego
4.3.2.2. Oznaczenie wielkości cząstek proszku
4.3.2.3. Wyznaczenie kształtu cząstek proszku
4.3.2.4. Określanie gęstości nasypowej
4.3.2.5. Wyznaczanie sypkości proszku
4.3.2.6. Określanie zagęszczalności proszku
4.3.2.7. Obliczanie gęstości teoretycznej proszku
4.4. Prasowanie proszków metali
4.4.1. Przygotowanie proszku do prasowania
4.4.2. Metody prasowania proszków
4.4.2.1. Podstawowe metody prasowania proszków
4.4.2.2. Specjalne metody prasowania
4.5. Spiekanie proszków metali
4.5.1. Siły i mechanizmy spiekania
4.5.1.1. Siły spiekania
4.5.1.2. Mechanizmy spiekania
4.5.1.3. Spiekanie z faząciekłą
4.6. Kryterium spajania proszków
4.7. Wpływ tarcia i warunków prasowania proszków na rozkład gęstości wyprasek przed i po spiekaniu

Literatura