Podręcznik z zakresu pneumatycznych pomiarów długości. W pierwszej
części książki omówiono podstawy teoretyczne pomiarów pneumatycznych,
obejmujące ich stany statyczne i dynamiczne na podstawie współcześnie
opracowanej ogólnej teorii przetworników pomiarowych.
W części drugiej przedstawiono podstawy szczegółowe budowy
elementów pneumatycznych przyrządów pomiarowych, przede wszystkim
głowic do kontroli wymiarów długościowych z wypracowaniem metodyki
konstrukcji opartej na zasadach analizy wymiarowej, przedstawionej z
udziałem wybranych przykładów. W zakończeniu omówiono zasady gospodarki
i eksploatacji pneumatycznym sprzętem pomiarowym z zakładach
produkcyjnych.
Odbiorcy: studenci wydziałów mechanicznych wyższych
uczelni technicznych o specjalności metrologicznej lub uzupełniający
wiedzę z zakresu metrologii i kontroli jakości, a przede wszystkim
budowy przyrządów pomiarowo-kontrolnych, zwłaszcza wydziałów mechaniki
precyzyjnej i mechatroniki, słuchacze studiów podyplomowych o
kierunkach: metrologia w budowie maszyn oraz systemy jakości, a także
pracownicy naukowi wymienionych wydziałów.
Książka może być przydatna również inżynierom zatrudnionym w
zakładach przemysłu elektromaszynowego, pracującym nad konstrukcją i
eksploatacją sprzętu kontrolnego.
Spis treści:
Część I
PODSTAWY FIZYCZNO-METROLOGICZNE PNEUMATYCZNYCH TECHNIK POMIAROWYCH
Wykaz ważniejszych oznaczeń i symboli
Wprowadzenie
1. Podstawy procesów fizycznych, kształtujących pneumatyczne sygnały pomiarowe
1.1.
Równania ciągłości strumienia masy powietrza roboczego i bilansu
energii w jednowymiarowym ruchu strumienia powietrza roboczego
1.2. Zjawiska fizyczne, zachodzące w szczelinach pomiarowych sensorów pneumatycznych typu dysza-przesłona
2. Modele matematyczne stanów ustalonych pneumatycznych przetworników kaskadowych
2.1.
Model matematyczny stanów ustalonych pneumatycznego przetwornika
kaskadowego przy przepływach podkrytycznych przez wszystkie dysze
2.2. Model matematyczny stanów ustalonych pneumatycznego
przetwornika kaskadowego szeregowego przy przepływach podkrytycznych
przez wszystkie dysze
2.3. Model matematyczny stanów ustalonych pneumatycznego
przetwornika kaskadowego przy przepływach podkrytycznych przez dyszę
wlotową i krytycznych przez szczelinę pomiarową
2.4. Model matematyczny stanów ustalonych pneumatycznego
przetwornika kaskadowego szeregowego przy przepływach podkrytycznych
przez dyszę wlotową i pośrednią oraz krytycznych przez szczelinę
pomiarową
3. Własności metrologiczne pneumatycznych
przetworników pomiarowych, wytwarzających sygnały pomiarowe o
postaciach ciśnień i różnicy ciśnień
3.1. Opis ogólny własności metrologicznych pneumatycznych
przetworników pomiarowych, wytwarzających sygnały pomiarowe o
postaciach ciśnień i różnicy ciśnień
3.2. Błędy nieliniowości (poprawności) charakterystyk przetworzenia sygnałów pomiarowych ciśnieniowych i różnicy ciśnień
3.3. Błędy dodatkowe i pojęciowo zbliżone ciśnieniowych sygnałów pomiarowych
3.3.1. Podstawy ogólne analizy podatności przetworników pneumatycznych na przyczyny błędów dodatkowych
3.3.2. Analiza podatności pneumatycznego przetwornika eżektorowego na przyczyny błędów dodatkowych
3.3.3. Analiza podatności pneumatycznego przetwornika kaskadowego szeregowego na przyczyny błędów dodatkowych
3.4. Wnioski z analizy podatności pneumatycznych przetworników pomiarowych na przyczyny błędów dodatkowych
4. Modele matematyczne stanów ustalonych pneumatycznych przetworników rotametrycznych
4.1.
Model matematyczny stanów ustalonych pneumatycznych przetworników
rotametrycznych przy przepływach podkrytycznych przez wszystkie dysze
4.2. Model matematyczny stanów ustalonych pneumatycznych
przetworników rotametrycznych przy przepływach krytycznych przez
szczelinę pomiarową
5. Własności metrologiczne pneumatycznych przetworników rotametrycznych
5.1. Błędy nieliniowości charakterystyk przetworzenia sygnałów pomiarowych o wymiarze strumienia masy
5.2. Doświadczalne i analityczne przyczynki do konstrukcji pneumatycznych przetworników pomiarowych z rotametrami
6. Stany nieustalone pneumatycznych przetworników pomiarowych
6.1. Stany nieustalone pneumatycznych przetworników kaskadowych
6.1.1.
Funkcja przetworzenia stanów nieustalonych sygnałów pomiarowych
ciśnieniowych pneumatycznych przetworników kaskadowych z jedną komorą
ciśnieniową o stałej pojemności
6.1.2. Funkcja przetworzenia stanów nieustalonych sygnałów
pomiarowych ciśnieniowych pneumatycznych przetworników kaskadowych z
jedną komorą ciśnieniową o zmiennej pojemności
6.2. Stany nieustalone pneumatycznych przetworników kaskadowych szeregowych
6.2.1.
Funkcja przetworzenia stanów nieustalonych sygnałów pomiarowych
ciśnieniowych pneumatycznych przetworników kaskadowych szeregowych o
stałej pojemności komór ciśnieniowych
6.2.2. Wyznaczenie wartości stosunku czułości czasowych
ciśnieniowych sygnałów pomiarowych pneumatycznych przetworników
kaskadowych szeregowych na podstawie równania Bernoulliego dla dyszy
pośredniej
6.2.3. Funkcja przetworzenia stanów nieustalonych sygnałów pomiarowych o różnicy ciśnień przetworników kaskadowych szeregowych
6.3.
Własności metrologiczne stanów nieustalonych systemów pomiarowych
złożonych z pneumatycznych i mechanicznych przetworników pomiarowych
6.3.1. Funkcja przetworzenia stanów nieustalonych, zespolonych
w łańcuch pomiarowy przetworników pneumatycznych i mechanicznych,
wzbudzonych do działania skokową zmianą ciśnieniowego sygnału
pomiarowego
6.3.2. Funkcja przetworzenia stanów nieustalonych, zespolonych
w łańcuch pomiarowy przetworników pneumatycznych i mechanicznych,
wzbudzonych do działania skokową zmianą szerokości szczeliny pomiarowej
6.4. Funkcja przetworzenia stanów nieustalonych zespolenia
przetworników pneumatycznych i mechanicznych, wzbudzonych harmonicznie
zmienną szerokością szczeliny pomiarowej
6.5. Funkcja przetworzenia stanów nieustalonych przetworników pneumatycznych z rotametrycznymi zespołami wskazującymi
Literatura
Część II
PNEUMATYCZNE GŁOWICE DO KONTROLI WYMIARÓW DŁUGOŚCIOWYCH
Wykaz ważniejszych oznaczeń i symboli
Wprowadzenie
7. Pneumatyczne sensory pomiarowe
7.1. Wyniki badań zjawisk fizycznych, obserwowanych w szczelinach pomiarowych sensorów pneumatycznych typu dysza-przesłona
7.2. Nacisk pomiarowy w bezdotykowych pneumatycznych pomiarach długości
8. Podstawy ogólne konstrukcji pneumatycznych głowic pomiarowych
8.1.
Rozmieszczenie pól tolerancji w zakresie pomiarowym przyrządu, wymiary
powierzchni bazowych pneumatycznych głowic pomiarowych
8.2. Projektowanie pneumatycznych głowic pomiarowych do kontroli średnic oraz luzów w pasowaniach wałków i otworów
8.3. Projektowanie pneumatycznych głowic pomiarowych do kontroli zbieżności (kątów) otworów stożkowych
8.4. Projektowanie pneumatycznych głowic pomiarowych do kontroli prostopadłości osi lub tworzących otworu do czoła
8.5. Projektowanie pneumatycznych głowic pomiarowych do kontroli niewspółosiowości otworów (nominalnie współosiowych)
8.6. Projektowanie pneumatycznych głowic pomiarowych do kontroli odległości osi otworów
9. Gospodarka i nadzór nad pneumatycznym sprzętem pomiarowo- kontrolnym w zakładach produkcyjnych
9.1. Sieć zasilania sprężonym powietrzem pneumatycznych przyrządów pomiarowych
9.2. Gospodarka pneumatycznymi głowicami pomiarowymi, organizacja służby kontroli
9.3. Sprawdzanie przyrządów wskazujących w pneumatycznych systemach do pomiarów długości
Literatura
Skorowidz nazwisk
